Galbūt kai kurie iš jūsų naminiams gaminiams yra naudoję permatomus akrilo vamzdžius, kurių skersmuo yra didelis.
Šiame straipsnyje „YouTube“ kanalo autorius Olegas Pevcovas papasakos, kaip pasigaminti juos iš dviejų komponentų epoksidinės.
Ši technika bus labai naudinga daugeliui meistrų ir gana paprasta įgyvendinti.
Medžiagos
- lakštinė fanera
- Silikono sandariklis
- Mediniai varžtai
- PVC vamzdis
- Įpurškiama dviejų komponentų epoksidinė derva Artline Crystal Epoxy
- Atskiriamasis vaškas
- Dviejų komponentų antrasis klijai
- Škotai, skudurai.
Įrankiai panaudojo autorius.
- Tekinti
— Atsuktuvas, grąžtai
— Infraraudonųjų spindulių skaitmeninis termometras
— Elektroninis apkaba
- Infraraudonųjų spindulių šildytuvai
- Vakuuminė kamera
- Svarstyklės
- Peilis, lygus.
Gamybos procesas.
Taigi Olegas savo praktikoje labai dažnai naudoja tokius cilindrus lempų gamybai. Tokie cilindrai taip pat iš išorės yra klijuojami plonu mediniu lukštu, gaunami labai gražūs lempų šešėliai.
Žinoma, panašų akrilo vamzdį galima įsigyti tiek parduotuvėje, tiek internete. Tačiau tokio vamzdžio, kurio skersmuo yra 120 mm, o ilgis yra 2 metrai, kaina yra apie 8000 rublių.
Pirmiausia Olegas pradeda gaminti cilindro formą. Tai klijuoja faneros juostelę išilgai tinkamo skersmens PVC vamzdžio išorės. Jis pritvirtinamas dviejų komponentų antraisiais klijais.
Kad kita dailylentė nepriliptų prie pirmosios, iš vienos jos pusės priklijuojama juostos juosta.
Tada antroji juostelė yra klijuota šalia pirmosios. Abi siūlės turi būti kuo aptemptos. Po to, kai klijai sukietėja, iš tarpo pašalinama lipnios juostos juostelė.
Skylės jungiamiesiems varžtams gręžiamos strypais.
Aštrus peilis pjauna vamzdį, tarp dviejų strypų.
Forma yra paruošta, tačiau epoksidinė medžiaga yra labai skysta, kad ji neištekėtų per tarpą, Olegas užsandarina jungtį įprastu silikono sandarikliu ir tvirtina juosteles kartu su varžtais ir veržlėmis.
Perteklinį silikoną reikia nedelsiant pašalinti skudurėliu, o po to ant viso vidinio paviršiaus užtepti ploną atskyrimo vaško sluoksnį.
Iš faneros, kaip dangčius, jis išvertė du tokius diskus.Jei nėra tekinimo staklės, galite naudoti standartinius šio vamzdžio kištukus, iš dalies nupjaudami sijonus. Vidinis dangtelių paviršius uždaromas įprasta permatoma juosta ir apdorojamas separatoriumi. Po to, viena vertus armatūra Jis prilimpa prie silikono.
Taigi Olegas apskaičiavo reikiamą dervos ir kietiklio kiekį, kad gautų 3 mm storio sienas. Dervos reikės 340 gramų, o kietiklio - 170 gramų. Tada kruopščiai sumaišykite komponentus. Savo praktikoje autorius naudoja „Artline Crystal Epoxy“ dviejų komponentų liejimo epoksidą.
Šiame etape į mišinį galite įpilti bet kokių tinkamų dažų ir gauti norimo atspalvio ar spalvos vamzdelį.
Tačiau didžiojoje dervos dalyje visada susidaro maži burbuliukai, o tirpalas atrodo drumstas. Norėdami juos pašalinti, meistras talpina indą į vakuumo kamerą ir atlieka degazavimą.
Po degazavimo skystis atrodo toks pat skaidrus kaip vanduo.
Dabar galite užpildyti dervą įrenginio viduje ir uždaryti antrą dangtelį, nepamirštant apie silikoną.
Talpa yra sumontuota ant tekinimo staklės, ir ji įsijungia esant 800 aps./min. Taigi visos dervos pasklinda per sienas ir sukietėja cilindro pavidalu. Autorius taip pat pažymi, kad tekinimo staklės nereikia ypač. Galite sukurti mažą įrenginį, pagrįstą grąžtu.
Norėdami pagreitinti dervos polimerizacijos procesą, Olegas aplink baką įrengė du infraraudonųjų spindulių šildytuvus. Tai būtina ir dėl to, kad jo dirbtuvėse labai šalta. Kiekvienas padidėjimas 10 laipsnių pagreitina procesą maždaug du kartus. Be to, šalia šildytuvo yra įmontuotas matavimo puodelis su likusia derva, jis atliks kontrolinio mėginio vaidmenį.
Dėl to po kurio laiko temperatūra pasiekė 55 laipsnius ir nustojo kilti aukščiau. Vis dėlto sukimosi metu bakas labai gerai atvėsta. Didžiausia leidžiama kaitinti dervą iki 60 laipsnių.
Taigi praėjo 6 valandos nepertraukiamo sukimosi, ir formą galima išardyti.
Apatinis dangtis taip pat nuimamas.
Naudodamiesi kaltu, abu strypai yra tinkamai atjungti, o gatavą gaminį galima pašalinti.
Olegas beveik puikiai atspėjo reikiamą dervos kiekį ir gavo 2,9 mm storio sienas.
Polimerizacijos procesas dar nebuvo baigtas, o ruošinys yra pakankamai plastiškas. Jei išspausite ir atleisite, tada bus atkurta forma. Galbūt šiame etape nedidelis formos pasikeitimas, pritvirtinant ruošinį, pavyzdžiui, spaustukais. Po 48 valandų epoksidinė priemonė įgaus savo galutinį stiprumą ir taps labai kieta.
Pageidautina nedelsiant išvalyti silikono ir dervos formą, ją galima pakartotinai naudoti.
Čia yra toks puikus vamzdis, kurį pasirodė meistras. Po visiško sukietėjimo bus galima papildomai šlifuoti išorinį paviršių švitriniu popieriumi, o po to jį šlifuoti. Viduje jis jau blizgus. Beje, epoksidiniame sluoksnyje nėra burbuliukų ar nelygumų. Formos sankryžoje liko tik nedidelis pėdsakas, kurį lengvai galima pašalinti šlifuojant.
Dėkoju Olegui už paprastą epoksidinių vamzdžių gaminimo techniką! Eksperimentuokite, pridėkite dažų, įvairių užpildų kibirkščių pavidalu į dervą, ir jums pasiseks! Ir nėra idėjų, kur naudoti tokį gaminį - vežimėlį ir mažą krepšį.
Jei turite įdomių namų produktų, pasidalykite jais šioje svetainėje. Pramogų forume čia gausite tikrą atlygį, o ne „puokštę žalių dalykų“.
Visiems geros nuotaikos, sėkmės ir įdomių idėjų!
Vaizdo įrašą apie autorių galite rasti čia.