Stalinis degiklis yra pagrindinis stiklo pūtimo įrankis, nesvarbu, ar tai stiklo instrumentų gamyba, ar juokingų figūrų ir dekoracijų gamyba. Degiklis sudaro liepsną, patogią stiklui minkštinti ir vėlesnėms operacijoms su juo atlikti. Tokiu atveju reikia gauti įvairių temperatūrų ir formų degiklį.
Atsitiktinai gavau nedidelį stalinį stiklinį pūtiklį, suformuojantį gana ploną nereguliuojamą liepsnos adatą. Net dirbant su benzino garais (liepsnos temperatūra yra aukštesnė nei dujų-oro liepsnos), degiklio galios nepakako dirbant su dideliais ruošiniais. Tam tikram šilumos srauto padidėjimui buvo sudaryti du degikliai - buvo pridėtas nešiojamasis dujos, priešinga kryptimi, arba panašiai.
Pasirodė pūkuota liepsna, kurios centre buvo aukštos temperatūros adata. Viskas vyko linksmiau, tapo įmanoma pripūsti 10 mm vamzdelį. Kitas logiškas žingsnis buvo galingesnio degiklio, deginančio benzino garus, gamyba.
Tai bus degiklio, pagaminto iš improvizuotų medžiagų, prototipas - tai daugiausia santechnikos komponentai. Dalys buvo apdirbtos be metalinės tekinimo staklės. Degiklis veikia benzino garais ir yra pagrįstas stiklo pūstuvu Juriju Nikolajevičiumi Bondarenko [1], stiklo pūtimu-astronomu, gaminančiu dujų išpylimo įtaisus. Kai kurių vienetų sprendimai buvo pasiskolinti iš jo dizaino, kitu atveju degiklis pakartos juvelyrų ir odontologų žinomą dizainą.
Jo pagrindas yra tuščiaviduris cilindrinis korpusas 1, bendraašis, per kurį eina purkštukas 4. Kamštinis maišytuvas 5 leidžia jums reguliuoti degiklio formą - atidarius jį, dalis degiojo mišinio patenka į kūną kartu su antgaliu ir yra suformuota į degiklį naudojant 2 tinklelį. 3 anga. kartu su tinklelio 2 forma ir susidariusia lentinio ertme, koncentruoja degiojo mišinio srautą daugiausia išilgai degiklio ašies. Šios dalys yra pasiskolintos iš auklėtojo degiklio [1]. Ant purkštuko vamzdžio yra kelios skylės, tiekiančios šiek tiek dujų į tinklelį (neparodyta brėžinyje) ir su visiškai uždarytu maišytuvu 5, kad susidarytų mažas atraminis degiklis.Tai neleidžia pertraukti pagrindinio degiklio - „adatos“ esant dideliam dujų srautui. Šios skylės parenkamos nustatant degiklį.
Įrankiai, įranga.
Minkštam dujų lydmetaliui reikia nedidelio dujų degiklio. Priemonių suoliuku rinkinys. Elektrinis galąstuvas. Buvo naudojamos medienos tekinimo staklės ir gręžimo staklės. Vise.
Medžiagos
Be geležies gabalų, reikėjo 6 mm vario vamzdžio. Alavo-vario lydmetalis Nr. 3, teka į jį. Kamštinis maišytuvas iš samovaro.
Degiklio korpuso ruošinys buvo gamykloje pagamintas bronzinis furnitūra iš santechnikos cemento, kurio vidinis skersmuo buvo 30 mm. Ten taip pat buvo įsigytos kelios skirtingos dalys, iš kurių kai kurios vėliau buvo naudojamos ir kaip degiklio elementų ruošiniai.
Viena iš jungiamųjų detalių naudojama kaip korpusas be pakeitimų. Armatūra nebuvo pasukta išorėje - didelis sienos storis ir atoslūgiai suteikia kūnui papildomą šilumos išsklaidymą.
Vandentiekio kaiščių dydis buvo pasirinktas taip, kad minimaliai pasukant sriegį gauta dalis tilptų į vidinį armatūros kanalą. Aš pasukau jį ant medienos tekinimo staklės, už tai pasukau paprastą snapelį, ant kurio pasodinau ruošinį.
Tūpimo tankis leido daugiau, jokiu būdu negalima pritvirtinti detalės. Stipriai įeinantys iki rakto šešiakampio kampai, prieš tai sumalti ant malūnėlio. Apyvartos - apie 1000 aps / min, pirmasis grubus posūkis su mažu „šlifuokliu“ - dalis sukasi, šlifuoklis veikia. Baigę failą ir vidurinę odą pritvirtinkite ant medinio bloko. Galutinis ruošinio tvirtinimas leido patogiai ir dažnai jį išbandyti „darbo vietoje“ - gauta detalė įdedama į kūną be jokių pastangų.
Pereiname prie sudėtingos ir esminės detalės - tinklo. Pirma, keletas teorinių svarstymų.
Tinklelis, ne tik paskirstantis degių dujų mišinį, yra atsakingas ir už saugumą - jie neleis liepsnai patekti į vidų ir išvengs „smūgio atgal“. Tai tiesa, nes mūsų kuro mišinys paruoštas balionas "lemputė" o ne kaip įprasta - degiklio vietoje. Tokio tipo degikliuose, skirtuose visaverčiam darbui su stiklu, įskaitant ugniai atsparų stiklą, pavyzdžiui, „Pyrex“, iš elektrolizatoriaus reikia pridėti sprogstamųjų dujų.
Liepsna, praeidama viduje, per tinklelį, atvėsta tiek, kad užges. Yra koncepcija - didžiausia skylė. Tai yra didžiausias „gilių“ skylių, galinčių atlikti liepsnos stabdymo funkciją, skersmuo, ir jis skiriasi skirtingoms dujoms. Pavyzdžiui, benzino garams ore, kurio liepsnos sklidimo greitis yra mažas, ribojimo anga yra ~ 0,9 ... 1 mm, tačiau kai tik deguonis ar sprogstamosios dujos prasiskverbia į sistemą, o tai žymiai padidina liepsnos sklidimo greitį, apsauginės „angos“ skylės turės būti padarytos iš esmės. mažiau. Maksimalus skylių, pvz., Švarių sprogiųjų dujų, skersmuo, ~ 0,3 mm, yra sunkumų gaminant ir eksploatuojant.
Kaip savotišką kompromisą Jurijus Nikolajevičius siūlo naudoti skyles 0,8 mm tinklelyje, o reikalinga saugos priemonė dirbtuvėse bus gana tvirta elektrolizatoriaus „lemputės“ ir „prapūtimo“ konstrukcija [1], kad jie galėtų išgyventi galimą sprogimą nepažeisdami. Benzino karbiuratorius pagamintas iš propano baliono, plaunant elektrolizatorių iš gesintuvų iš anglies dioksido. Įprasto įrenginio eksploatavimo metu lūžiai neįvyksta. Pažeidus normalias eksploatavimo sąlygas, įvyksta užkimimas, kuris nesukelia avarijos.
Tinklo angų "ilgis" nurodo storį. Atsižvelgiant į lenktos formos formą, tinklelio storis turėtų būti 3 ... 4 mm plonoje dalyje ir 6 ... 7 mm kraštuose. Nebuvo tokio storio gatavų plokštelių, turėjau ieškoti donoro. Tai pasirodė gana masyvus, pasenęs vonios maišytuvas. Iš jo buvo išpjaustytas palyginti lygus sienos gabalas, iš kurio buvo galima iškirpti tinklelio ruošinį.
Ruošinys po grubaus pasukimo buvo pritvirtintas (lituotas) ant M5 varžto, kurį ruošinys galėjo būti pritvirtintas trijų žandų griebtuvu, kad būtų galima reguliuoti dydį ir formą.
Gręžimo mašina, kad būtų lengviau dirbti, buvo paguldyta ant šono. Įgaubtas ruošinio paviršius buvo išraižytas grubiai - su mažu „šlifuokliu“, disko „likučiu“ (mažesniu spinduliu), po to atneštas šlifavimo smėliu. Sraigtas yra lituojamas, todėl išsikišusi galva buvo šlifuota kartu su ruošiniu. Po to išorinis ruošinio skersmuo buvo parinktas iki norimo. Po pasukimo aš išlydau blauzdą nuo ruošinio - likusį M5 varžtą. Likusi skylė buvo išgręžta iki norimo 6 mm.
Kitas atsakingas ir gana nuobodus etapas yra pakreipti būsimų skylių centrus ir juos gręžti. Turint reikiamą skylių skaičių ir jų skersmenį, užduotis nėra lengva. Radijo mėgėjų patirtis labai padėjo - prieš išradiant bešvinius (SMD) komponentus, buvo įprasta pramušti ir išgręžti daugybę skylių ant spausdintinių plokščių ruošinių.
Skylių skersmuo jau buvo aptartas, reikėtų pasakyti apie jų skaičių - jų bendras plotas turėtų būti bent 20% tinklelio ploto.
Patogu atkreipti skylutes „AutoCAD“, be kita ko, ši programa leidžia tiksliai atspausdinti eskizą 1: 1 masteliu. Po spausdinimo gautas šablonas buvo klijuojamas ant plokščio tinklelio paviršiaus klijų pieštuku, sutelkiant dėmesį į centrinę skylę, patogu tai padaryti šviesoje.
Prisukimui naudojau specialią miniatiūrinę šerdį. Turėtumėte pasirūpinti gera ryškia šviesa, šiam darbui patogus specialus skydelis su padidinamuoju stiklu. Darbas nėra greitas ir svarbu organizuoti patogią vietą - šiek tiek laisvo paviršiaus, „operatorius“ sėdimoje padėtyje. Aš rekomenduoju tokias operacijas atlikti keliais būdais. Po perforavimo šablonas nulupamas, likučiai nuplaunami šiltu vandeniu.
Tokio tipo gręžimui - storas metalas, ploni grąžtai, būtinas tikslumas, įvairūs rankiniai įtaisai yra visiškai netaikomi. Turėtumėte naudoti ką nors nejudančio. Šiuo atveju mano 0,8 mm grąžtui pritvirtinti buvo naudojamas miniatiūrinis griebtuvas; griebtuvo kotas buvo užsegtas dideliu trijų žandų griebtuvu ant stendinio grąžto. Šis derinys leido mums užtikrintai gręžti plonu grąžtu; aš sulaužiau tik vieną, ir net tada, pačioje pabaigoje.
Man pasirodė nebrangūs grąžtai, įsigyti radijo parduotuvėje, ir jie buvo nekokybiški, savotiškas supaprastinimas iš gręžimo idėjos. Ant jų drožlių išpylimo grioveliai buvo labai negilūs. Kyla įtarimas, kad jie gaminami specialiai folijos stiklo pluoštui gręžti, ir geriau naudoti įprastus „mašinų gamybos“ grąžtus.
Jurijus Nikolajevičius sako, kad yra atvejų, kai gręžtuvai užstringa giluminio gręžimo metu, todėl turėtumėte juos nusipirkti su marža, o tada pasirinkti ne pleištus. Yra prielaida, kad taip yra dėl jų siaurėjimo. Gręžti yra šiek tiek lengviau, jei gręžtuvą sutepiate aliejumi ar alkoholiu, tačiau alkoholį reikia nuolat pilti.
Teisingas tokio miniatiūrinio grąžto galandimas nėra lengva užduotis ir, trūkstant įgūdžių, geriau naudoti naujus grąžtus, kitaip gręžiant neišvengiamas reikšmingas „traukimas“. Tačiau kruopščiai gręžiant mašiną, visas reikiamas skylutes galima gręžti vienu gręžtuvu iš vieno galandimo.
Po gręžimo visi susidarę maži šlifavimo būdai turėtų būti nušlifuoti. Tai patogiausia padaryti ant besisukančios dalies. Norėdami įdiegti tinklelį į medienos tekinimo staklę, buvo pagaminta paprasčiausia įranga. Tinklas tvirtai tilpo į įdubą.
Gaminant degiklio prototipą, jis turėjo veikti tik su benzino garais, todėl kai kurios skylės buvo padidintos - 1 mm.
Tinklelis įdubęs į kūną 2 ... 4 mm. Jurijus Nikolajevičius rekomenduoja atsargiai pasirinkti šį dydį - jei yra perteklius, degiklio korpusas labai įkaista, jei jo nepakanka, kai kurių režimų degiklis yra linkęs į gedimą.
Mano „žemos temperatūros“ atveju - tiekdamas tik benzino garus, be sprogstamųjų dujų ir labai masyviu dėklu, nustatydamas maksimalų gylį, nesuderindamas. Po to būtų malonu lituoti tinklelį. Tai turėtų būti daroma naudojant „kietą“ lydmetalį. Vario fosforas yra tinkamas, tačiau tokiu atveju sidabro lydmetalis, pavyzdžiui, PSR-45, yra geresnis, jis sudegina mažiau. Aš negalėjau iki galo išlydyti akių į savo masyvų dėklą, aš negalėjau jos suvirinti litavimo būdu - nebuvo pakankamai temperatūros, net kai pašildydavau atšvaitu, dideliu pūtikliu. Tačiau tinklelis į kūną pateko gerai, todėl palikau jį tokį, koks yra.
Antgalis - visiškas supaprastinimas. Pagaminta iš vario vamzdžio, kurio vidinis skersmuo 4mm. Naudokite tik kaip bandomąją parinktį. Cituoju iš [1] - „Antgalis turėtų duoti siaurą degaus mišinio laminarinį srautą ir aštrų degiklį bent jau esant mažai liepsnai. Jo sluoksniškumą galima užtikrinti su skylės skersmeniu iki 2,5 mm, ilgiu daugiau kaip 35 mm, poliruotu vidiniu paviršiumi ir ramiu srautu įleidimo angoje. Laminarinė liepsna kelia mažiau triukšmo ir leidžia sumažinti šildymo zoną, todėl turėtumėte pabandyti gauti laminarinį degiklį. (Šiuo klausimu profesionalūs stiklo pūtėjai gali turėti skirtingas nuomones). Purkštuko angą geriausia padaryti kūginę - tai užtikrins mažesnį pasipriešinimą tekėjimui. Galinė maždaug dešimties milimetrų ilgio dalis turėtų būti cilindro formos. "
Prieš lenkimą purkštuko vamzdis buvo atkaitintas ir užpildytas sausu smėliu. Vidinė degiklio ertmė be ypatingo fanatizmo buvo laisvai užpildyta variniu „purvu“ - tai yra papildoma apsauga nuo liepsnos „proveržio“ ir raminančio dujų srautą. Pamušalas taip pat sulaiko diafragmą, prispaustą iš vidaus į tinklelį.
Visas litavimas „už“ yra pagamintas alavo-vario lydmetaliu, kurio lydymosi temperatūra yra apie 200 ° C. Degiklio korpusas smarkiai įkaista, uodegos dalis ne aukštesnė kaip 60 ° C - galite lengvai griebti už rankos ir net po ilgo naudojimo įrenginys nesugrius.
Pati diafragma pagaminta iš plokščios 3 mm žalvario plokštės. Norint pasiekti ryškesnį efektą, „lęšis“ turėtų būti padarytas abipus išgaubtas, o diafragma taip pat turėtų būti įgaubta. Norėdami tai padaryti, jį galima sulenkti naudojant Punzelis ir Anki, arba sumalkite iš storesnio ruošinio, panašaus į tinklelį.
Po bandomojo uždegimo atrodė, kad degiklis buvo trumpas, nes dėl galimos priežasties buvo matyti ploni vamzdžių, tiekiančių dujas į korpusą, sekcijos. Degiklis buvo modernizuotas - kamštinio čiaupo kanalai išgręžiami iki 7 mm skersmens, pakeistas bendras tiekimo vamzdis.
Tai tapo šiek tiek geresnis. Tuo pačiu metu aš pasistačiau atraminį žibintuvėlį. Tinklelyje esančioje skylėje, pro kurią praeina centrinis purkštukas, Jurijus Nikolajevičius pataria sudėti trikampio formos griovelius, tam tikra žvaigždute nuo penkių iki septynių spindulių, taip, kad aplink purkštuką būtų padidėjęs mišinio srautas. Tai padidins „adatos“ stabilumą ir sumažins užmigimą turbulenciniu režimu.
Degančio mišinio kiekį atraminei liepsnai nustato skylės ant purkštuko korpuso viduje. Jų skaičių ir dydį galima pritaikyti.
Kelios iki šiol gautos degiklio nuotraukos su skirtinga maišytuvo padėtimi ant degiklio - taip sakant, „adata“, „minkšta“ liepsna ir kažkas vidutinio.
Eksperimento degiklio „koja“ nebuvo pagaminta, o eksploatacijos metu jis užspaudė savo dėklą mažoje stalo vise.
Gautas degiklis yra daug didesnis nei pirmasis mažas degiklis, net pridedant dujų seserį. Stiklas įkaista daug greičiau ir didesnis plotas, „teka“, buvo galima išpūsti 18 mm vamzdelį iš lygaus „neoninio“ stiklo. Pasirodo operacijos, kurių anksčiau nepavyko padaryti - kraštų sukimas, storo stiklo sluoksnio pradūrimas volframo adata.Tuo pačiu metu jaučiamas poreikis dar labiau padidinti degiklio temperatūrą. Pasirinkimų nėra daug - deguonies ar sprogstamųjų dujų papildymas.
Darbas su klaidomis. Tolesnio tobulinimo būdai.
Nepaisant to, toks darbas turėtų būti atliekamas naudojant metalinę tekinimo staklę, dalys ir visa konstrukcija bus tikslesnė ir tikslesnė, todėl jie bus mažiau skausmingi. Korpuso ir purkštuko skersmuo akivaizdžiai per didelis, atrodo, kad būtent tai neleidžia gauti ilgesnio minkštos liepsnos degiklio - dujų greitis, krisdamas į platų apvalkalą (purkštuką), smarkiai sumažėja. Verta priartinti degiklio dydį prie [1]. Būtų malonu padaryti purkštuką, kūną, tinklelį ir diafragmą iš žalvario ruošinio, o ne iš nieko - dizainas gali būti patogesnis surinkimo ir reguliavimo metu. Būtų gerai padaryti purkštuką pagal užsakomąją - nupjautą, kūgišką poliruotą skylę (žr. Aukščiau arba [1]). Apie deguonį ar „barškutį“, jau sakyta.
Literatūra
1. Bondarenko Y. N. Laboratorinė technologija. Dujų išlydžio šviesos šaltinių gamyba
laboratoriniams tikslams ir daug daugiau.