Laisvalaikiu dažnai darau mėgstamą dalyką - projektuoju įvairias elektronines struktūras ir, žinoma, norint įsigyti pilną įrenginį, tereikia paruošto elektroninis grandinė (spausdintinė plokštė su radijo komponentais, laidais ir kt.) turėtų būti dedama į gražų gatavą dėklą, kuris apsaugos įrenginį nuo išorinių neigiamų veiksnių ir džiugins savininko akis daugelį metų.
Manau, kad daugelis radijo mėgėjų sutinka su manimi, kad, žinoma, atsižvelgiant į sudėtingumą, per kelias valandas įmanoma pagaminti radioelektroninį dizainą, tačiau dažnai sunku rasti jam paruoštą būstą, o ieškant laiko švaistomas brangus laikas. Žinoma, visada galima nusipirkti gatavą dėklą, tačiau tai yra pinigai, laikas ir ne visada kokybė. Todėl nusprendžiau, kad greičiau ir patikimiau pasidaryti lagaminus reikiamo dydžio ir iš įvairių medžiagų, kurios yra po ranka. Tuo tikslu aš buvau sumanytas kaip mini apskritas pjūklas iš elektrinio grąžto - kaip pasirinkimas su mažiausiomis sąnaudomis.
Medžiagos:
- fanera 12 mm;
- fanera 5 mm;
- vamzdžių tvirtinimo spaustukas Dy = 32;
- M16 plaukų segtukas 200 mm ilgio;
- pjūklo diskas (vidinis skersmuo 16 mm, išorinis 62 mm, storis 0,8 mm);
- guoliai 6000 RS (26 × 10 × 8 mm)
- varžtas M8 × 35;
- varžtas M4 × 25;
- riešutai - „avys“ M4;
- M16 riešutai;
- poveržlės;
- savisriegiai varžtai;
- medienos plaušų plokštė 5 mm.
Įrankiai:
- elektrinis gręžtuvas (visos mašinos pagrindas);
- atsuktuvas;
- dėlionė;
- kvadratas;
- pieštukas;
- grąžtai.
Žingsnis po žingsnio instrukcijas, kaip iš elektrinio grąžto pasigaminti mini apskritą pjūklą.
Ūkyje rastas faneros gabalas 12 mm, kuris buvo naudojamas mašinos komponentams gaminti. Taip pat galima naudoti medžio drožlių plokštę ar medinę lentą, tik klausimas yra lengvatos, perdirbimo paprastumas ir šios medžiagos prieinamumas.
Įvertinęs elektrinio grąžto, stelažų ir darbastalio vietą, sudedu komponentų išdėstymą ant faneros lakšto ir supjaustiau elektriniu pjūklu smulkaus danties pjūklu, kad neliktų didelių skiedrų.
Mašinos pagrindas pasirodė matmenimis 190 mm × 355 mm.
Norėdami sujungti elektrinio gręžtuvo ašis ir veleną, ant kurio pritvirtintas pjūklo diskas, prie pagrindo priklijavau papildomą 5 mm faneros ir 12 mm faneros atplaišų plotą, kurio matmenys buvo 175 mm × 190 mm. Dėl papildomo stiprumo gauta konstrukcija kampuose buvo ištraukta kartu su keturiais savisriegiais varžtais, anksčiau išgręžus mažesnio skersmens skyles savisriegiams.
Elektrinis gręžtuvas pritvirtinamas prie konstrukcijos vamzdžio spaustuku Dy = 32.
Iš 12 mm faneros, kurios matmenys 67 mm × 190 mm, buvo supjaustytos 2 dalių lentynos. Atsižvelgdamas į konstrukcines pjūklo ašmenų tvirtinimo ypatybes, aš padariau būsimos skylės centro žymėjimą - jis pasirodė 85 mm horizontaliai ir 18 mm vertikaliai. Aš išgręžiau skylę 26 mm skersmens tušinuku. Gręžtuvo skersmuo buvo parinktas atsižvelgiant į išorinį guolio skersmenį.
Po to, kai aš išgręžiau skylę guoliui, paaiškėjo, kad jos dydis yra 26,5 mm. Kadangi neturiu gręžimo mašinos ar stovo už gręžimo, aš jį gręžiau rankiniu elektriniu grąžtu, taigi greičiausiai skirtumas buvo 0,5 mm, ir to jau buvo per daug, kad guolis atitiktų trukdžius. Išeidavau iš situacijos labai paprastai - guolio angoje užmerkiau 0,35 mm storio metalines juosteles. Juostelės buvo iškirptos 12 mm pločio statramsčių storiu ir ilgiu, lygiu guolio perimetru išoriniame skersmenyje. Po šios procedūros guoliai pateko į vietą su trukdžiu, kuris buvo tiesiog puikus! Galbūt šią procedūrą reikia atlikti iš anksto, jei kas nors nori pakartoti šį dizainą.
Iš pradžių buvo nuspręsta dėti guolius pavadinimu 6000 2RS (mūsų modelis 100), kurio vidinis skersmuo yra 10 mm, skirtas nusileidimui ant veleno, kurį vėliau galima patogiai pritvirtinti prie elektrinio gręžimo griebtuvo (didžiausias griebtuvo skersmuo yra 13 mm). Šie guoliai yra uždaro tipo, todėl svarbu - smulkios dulkės nepateks.
Pjūklo pjovimo velenas yra bene sunkiausia ir kritiškiausia mano mašinos dalis. Atsižvelgiant į tai, kad pjūklo pjūklą gavau absoliučiai laisvą nuo draugo ir jo nepasirinkau, štai kur yra būsimo veleno matmenys.
M16 segtukas buvo parinktas pagal pjūklo ašmenų skersmenį. Toliau reikia šlifuoti pagal guolio lizdo matmenis (10 mm) iš vienos ir antrosios smeigės pusės. Toje pusėje, kur velenas bus pritvirtintas prie elektrinio gręžimo griebtuvo, ant tekinimo staklės šlifuokite 60 mm, iš antrosios pusės reikia šlifuoti turimo guolio pločiu, aš suprojektavau 10 mm tikslumui. Daugelis tvirtins, kad ne visi gali sau leisti dirbti su tekinimo staklėmis ir ši procedūra reikalauja specialių įgūdžių, todėl žaidimas žvakės neverta, tačiau noriu įtikinti visus priešingai. Tokio veleno gamybos išlaidos yra visiškai išlygintos dėl mašinos stabilumo (vibracija yra menka, pjovimo tikslumas yra aukštas). Aš taip pat neturiu nei tekinimo staklės, nei įgūdžių su ja dirbti (išskyrus technologinę praktiką universitete), tačiau pažįstamas šaltkalvis man už simbolinę kainą (apie 1 USD) pagamino ašį, nes dalį atlikti nėra sunku. Kaip sakoma - viskas jūsų rankose, ponai!
Pjūklo ašmenys, kaip jau rašiau anksčiau, mane visiškai išlaisvino, jo išorinis skersmuo buvo 62 mm, vidinis skersmuo (po sėdyne) 16 mm, o storis - 0,8 mm. Smulkiai dantyti - neskaičiavo dantų skaičiaus. Nedidelis danties tarpas neleidžia pjovimo medžiagai įsukti pjūklo ašmenų. Įvertinęs pjūklo ašies vietą ant veleno, teisingai ją nustatiau (pagrindinį išlyginimą) ir užveržiau dviem M16 veržlėmis.
Darbinis stalas, kurio matmenys 190 × 250 mm, pagamintas iš 5 mm faneros. Pjūklo pjūvio plyšio ilgis nustatomas pagal jo skersmenį. Aš šiek tiek padariau su paraštėmis - 75 mm ilgio ir 5 mm pločio. Propilis padarė elektrinį dėlionę. Aš neturiu pjaustyti smulkių detalių, kaip modeliuodamas, todėl šis kirpimas man buvo optimalus, nors mano atveju pakaktų 2 mm pjūvio. Darbinio stalo matmenys turi būti parenkami atsižvelgiant į mašinos ašies montavimo į elektrinį grąžtą patogumą.
Asamblėja
Kiekviena statramstis su prispaustais guoliais buvo pritvirtinta prie pagrindo trimis storais savisriegiais varžtais (5 mm), kad būtų galima atsisakyti tvirtumo struktūros. Atstumas tarp stačiakampių buvo 138 mm (ašinis). Stalviršis buvo pritvirtintas ant 4 savisriegių varžtų (3,5 mm). Natūraliai iš anksto išgręžtos mažesnio skersmens skylės, kad būtų išvengta faneros sluoksniavimo.
Kaip vadovą aš panaudojau 15 × 10 mm, 280 mm ilgio medinę siją, gulinčią aplink šoną, lygiomis pusėmis. Žinoma, geriau naudoti nedidelį metalinį kampą, bet aš jo neradau. Sijos kraštuose, atsižvelgiant į darbinio stalo plotį, aš išgręžiau 4,1 mm skylutes M4 × 25 varžtams, ant kurių aš sumontavau poveržles su plačiais laukais iš medienos apačios, kad pritraukčiau medieną prie darbastalio. Ant varžto viršaus uždėjau M4 „veržles“, kad būtų patogu priveržti.
Iš mašinos galų tarp stelažų, pagrindo ir darbinio stalo suformuota anga buvo uždengta pluošto plokštės segmentais, kad būtų išvengta supjaustytų gaminių išsibarstymo visame kambaryje. Viena vertus, palikau galimybę periodiškai valyti pjuvenas, klijuodamas medienos plaušų plokštę prie varžtų, kita vertus, prikaldamas ją mažais nagais.
Tiesą sakant surinkimo mašina be elektrinio grąžto
Išvada
Pabaigoje norėčiau pridurti, kad mano dizainas yra visiškai sukurtas atsižvelgiant į mano medžiagas ir darbo įrankius. Kiekvienas, kuris turi galimybę, gali mašiną pagaminti visiškai iš metalo, o tai tik padidina mašinos stabilumą.
Mašinos darbas vyksta sklandžiai ir turi minimalią vibraciją. Norėdami užtikrinti papildomą saugumą (kaip žinote, jis niekada nebūna nereikalingas) ir apsaugoti nuo atsitiktinio judėjimo, aš atkreipiu savo staklę su darbo jėgos perjungimo spaustuku prie darbinio paviršiaus. Pjūklo ašmuo 10 mm peržengia mašinos darbastalio šonus, o tai yra tinkama mano mėgėjų radijo poreikiams. Mašina vidutinio greičio elektriniu gręžtuvu lengvai pjauna 2 mm storio tekstolitą, 5 mm storio medienos plaušų plokštę, dar neišbandžiau kitų medžiagų.
Na ir svarbiausia! Visada laikykitės atsargumo priemonių ir savo amatai patiks tau!